Испытательная лаборатория
ООО «НПК» имеет свою испытательную лабораторию, в рамках деятельности которой осуществляется проведение неразрушающего контроля, разрушающих испытаний и исследований, соответствующих действующим стандартам.
Контроль качества осуществляется аттестованными специалистами в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», с соблюдением всех необходимых норм метрологии и требований к лабораториям.
Виды проводимых испытаний:
- Прочностные испытания
- Испытания на циклическую наработку (ресурсные испытания)
- Определение осевой жесткости
- Термостойкость
- Испытание теплоизоляционных материалов:
- плотность
- прочность
- водопоглощение
- определение теплопроводности
Виды проводимого неразрушающего контроля:
- Проведение контроля проникающими веществами:
- капиллярный контроль
- течеискание (герметичность)
- Тепловой контроль
- Проведение акустического контроля:
- ультразвуковая дефектоскопия
- ультразвуковая толщинометрия
- акустическая эмиссия
- Визуальный и измерительный контроль
Проверка ударопрочности, ударостойкости, вибропрочности, виброустойчивости и сейсмостойкости изделий проводится в соответствии с требованиями стандартов для вооружения и военной техники, а также международных норм и требований.
100% изготавливаемых сильфонных компенсаторов проходят приемо-сдаточные испытания на термостойкость, прочность и герметичность на специальном стенде, с выдержкой гидравлическим давлением.
Достижение качественного улучшения технико-экономических показателей и надежности проектируемого/применяемого изделия является для Заказчиков основным принципом при работе с Испытательной лабораторией ООО «НПК».
Новизна научно-технических решений и системный подход заложены в основу работы Испытательной лаборатории.
Комплексные исследования
Для повышения энергетической эффективности систем коммунальной инфраструктуры и внедрения энергосберегающих технологий и материалов, лаборатория проводит комплексные исследования гибких гофрированных металлических и полимерных армированных и не армированных труб.
Пять признаков необходимости проведения комплексных испытаний/исследований «гибкой трубы»:
- проверка эффективности внедрения новой продукции или технологии (изготовления, укладки, применения)
- выбор оптимального способа соединения трубы и фитингов (болтовой, сварка, с уплотнителем и без)
- оценка общей эффективности материала систем (труба, фитинги, уплотнения)
- наличие изделий/оборудования, имеющего повышенную повреждаемость в процессе эксплуатации
- отсутствие статистики безотказной работы при эксплуатации (наличие отрицательной статистики по отказам)
Исследования проводятся как в статическом режиме (создание расчетных нагрузок), так и в динамическом (многократное циклическое нагружение, для имитации режимов эксплуатации).
При работе на любом из установленных режимов производится мониторинг показателей в режиме реального времени. Основными показателями является потеря герметичности и наблюдение за развитием дефекта (зарождение, развитие, разрушение).
В итоге Заказчик получает протоколы/заключения по применяемым методам и отчет с краткой и доступной оценкой исследований/испытаний с предоставлением выводов и рекомендаций.
Благодаря такой методике представляется возможным внесение корректировок в результаты разработок (внедрения новой продукции, или технологии), вырабатываются технические решения по реконструкции и модернизации, направленные на повышение надежности, живучести, безопасности и экономичности.
В работе Испытательной лаборатории строго соблюдается принцип достоверности, беспристрастности и конфиденциальности.