ООО «Новгородская Производственная Компания» предоставляет комплексные услуги по механической обработке деталей от чертежа до производства как единичных изделий, так и серийной продукции. Металлообработка металлов и сплавов ведется на высокоточном оборудовании.
На базе предприятия функционирует:
- Собственный конструкторско-технологический отдел;
- Современный парк высокоточного оборудования;
- Испытательная лаборатория;
- Сборочное производство полного цикла;
- Отдел технического контроля.
Оборудование
ООО «НПК» располагает современным парком оборудования для производства сложных и требующих высокой точности изделий.
- Группа обрабатывающих центров с ЧПУ (более 10 единиц):
- Токарная обработка: макс. диаметр обработки 320 мм, макс. длина обработки 810 мм, точность позиционирования ±0,006,повторяемость ±0,004 мм;
- Фрезерная обработка: размер стола - 1100х520 мм, нагрузка до 750 кг, перемещение по осям X – 1000 мм, Y – 520 мм,Z – 560 мм, точность позиционирования ±0,008 мм, повторяемость позиционирования ±0,0025 мм;
- Резьбонарезное оборудование;
- Плазменная резка, габариты рабочего стола - 2000х6000 мм, максимальная толщина реза - 20 мм;
- Лазерная резка, габариты рабочего стола - 1500х6000 мм, максимальная толщина реза - 20 мм;
- Сверлильный магнитный станок - до Ø40 мм;
- Вальцы: малые – толщина листа до 5 мм, Ø100-400 мм, средние - толщина листа до 12 мм, Ø400-1600 мм, большие – толщина листа до 30 мм, Ø600-2000 мм;
- Гильотина – толщина листа до 10 мм, ширина - 3000 мм;
- Сварочное оборудование - аргон, любые толщины.
Обработка металлов с помощью станков с ЧПУ становится незаменимым решением, когда необходимо изготовить большое количество изделий с высокой точностью обработки. Более того, станки с ЧПУ позволяют достичь высокой степени повторяемости производимых продуктов.
Наш опыт в области механической обработки на станках с ЧПУ могут подтвердить специалисты крупнейших предприятий России, являющиеся нашими постоянными партнерами: АО "Технодинамика", ПАО «ОАК», АО «Балтийский завод», ПАО «Корпорация «Иркут», Российская государственная корпорация «Ростех» и многими другими.
Виды и методы обработки металлов
Механическая обработка металлов и сплавов производится на токарных центрах с ЧПУ и фрезерных установках.
- Фрезерование. Технология обработки металлов с помощью фрезы. Заготовка размещается на стане горизонтально, вертикально или под углом и постепенно подается на вращающуюся с определенной скоростью фрезу. Фреза представляет собой инструмент с одной или несколькими режущими кромками. С помощью фрезы выполняются различные углубления на поверхности металла.
- Сверление. Металлообработка деталей с помощью сверления относится к одной из разновидностей резания металла. С помощью вращающегося сверла на заготовке выполняются отверстия нужного диаметра для размещения крепежных элементов, либо для дальнейшей нарезки резьбы. Сверла для нарезки резьбы подбираются в зависимости от свойств отрабатываемого металла.
- Точение. Изготовление деталей из металла при помощи острых резцов. Заготовка вращается с необходимой скоростью, а металлический резец медленно перемещается в поперечном или продольном направлении. При помощи токарной обработки металла осуществляется нарезание канавок, торцевание, придание заготовке необходимой формы.
- Шлифование (абразивная обработка). Современная обработка поверхности металла производится механическим способом или вручную. Выбор инструмента и абразива зависит от того, какие желаемые свойства необходимо придать изготавливаемой детали. Абразивы для механической обработки металлов могут быть естественного происхождения (кварц, корунд, алмаз, пемза) либо выполнены из искусственных материалов (эльбор, электрокорунд, синтетический алмаз).
- Протягивание. Разновидность резания металла. Такая металлообработка осуществляется при помощи «протяжки» - специальный многозубчатый инструмент, при помощи которого можно обработать как наружную, так и внутреннюю сторону металлической детали.
- Зубофрезерная обработка. Зубофрезерная обработка используется для изготовления зубчатых колес, шестеренок, муфт, звездочек и т. д. Она выполняется на зубофрезерном станке при помощи фрезы сферической формы, которая придает нужный профиль зубу.
- Нарезка резьбы.
Может осуществляться:
- На токарном станке при помощи специального резца. Такой метод отличается высокой точностью и качеством выполненных работ. Из минусов следует отметить низкую скорость и продуктивность работ.
- С использованием плашки (наружная резьба) и метчика (внутренняя резьба).
Также резьбовое соединение можно получить при помощи накатывания резьбы. Этот способ наиболее эффективный и точный и подходит для крупносерийного производства деталей с резьбой небольшого диаметра. Накатка резьбы осуществляется на специальных резьбонакатных станках. При этом накатной ролик воздействует на деталь и происходит деформация поверхности без снятия слоя металла режущим инструментом.
Лицензии и сертификаты
ООО «НПК» имеет все необходимые лицензии и сертификаты:
-
Аккредитацию и закрепление при Военном представительстве МО РФ (1277 ВП МО РФ);
- Сертификат морского регистра судоходства;
- Аттестацию НАКС;
- Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок;
- Система менеджмента качества соответствует требованиям стандарта ГОСТ РВ 0015-002-2020 и ГОСТ Р ISO 9001-2015.
Условия сотрудничества
Мы приглашаем к сотрудничеству промышленные предприятия России и стран СНГ, заинтересованные в продукции нашего производства.Мы готовы предложить Вам следующие условия сотрудничества:
- Индивидуальный подход к каждому клиенту;
- Гибкая система скидок и бонусов;
- Быстрая обработка заказов и доставка продукции;
- Высокое качество товаров и услуг;
- Профессиональная консультация по выбору продукции.
+7 931-104-66-33 или электронной почте a.rudyh@npc-53.ru.